水溶性進口酸性染料常用的標準化試劑有硫酸鈉（硫酸鈉）、糊精、淀粉衍生物、蔗糖、尿素、萘乙醛磺酸鹽等，這些標準化試劑與原染料按一定比例混合，得到具有要求強度的產(chǎn)品，但不能滿足要求印染行業(yè)對不同印染工藝的需求。以下系列介紹酸性染料的潤濕性處理：

    在染料的后處理中，潤濕往往起著重要作用。染料通常被加工成固體，如粉末或顆粒，使用時需要潤濕。因此，染料的潤濕性將直接影響應用效果。例如，在溶解過程中，染料很難潤濕，浮在水面上是不受歡迎的。

    水溶性進口酸性染料的潤濕性處理是將表面的流體（應為氣體）改為另流體。具體地說，粉體或顆粒的界面應為氣固界面，潤濕過程是在顆粒表面以液體（水）代替氣體。因此，潤濕是材料之間的表面物理過程。

    隨著染料質量要求的不斷提高，潤濕性已成為衡量染料質量的指標之一。在20℃時，水的表面能為72.75mn/m，隨溫度的升高而降低，而固體表面能基本保持不變。一般在100MN/m以下，金屬、氧化物和無機鹽易被潤濕，稱為高表面能。

    固體有機物和高聚物的表面能與一般液體的表面能相等，稱為低表面能。然而，它隨固體顆粒的大小和孔隙率而變化。粒徑越小，多孔形成程度越大，表面能越高。它的大小取決于基底。因此，進口染料的粒徑需要很小。在不同介質中鹽析和研磨后，染料的粒徑減小，結晶度降低，晶相發(fā)生變化，使染料表面得到改善和潤濕。

更新日期：2020-11-04

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